دقت تصفیه عناصر فیلتر سستی عمدتا توسط ساختار منافذ ماده فیلتر و یکنواختی توزیع آن تعیین می شود. در مرحله انتخاب مواد اولیه ، انتخاب پودرهای فلزی یا غیر فلزی با توزیع اندازه ذرات باریک یکی از عوامل اصلی برای بهبود صحت تصفیه است. به عنوان مثال ، غربالگری دقیق مواد اولیه پودر توسط آنالایزر اندازه ذرات لیزر برای اطمینان از انحراف استاندارد اندازه ذرات پودر در 5 ± کنترل می شود می تواند به طور قابل توجهی ناهمگونی منافذ ناشی از اختلاف اندازه ذرات را در حین پخت کاهش دهد. در عین حال ، اصلاح در مقیاس نانو از سطح پودر ، مانند معرفی آلومینا یا پوشش سیلیس ، می تواند قدرت پیوند بین ذرات را تقویت کرده و یک ساختار متراکم تر ایجاد کند.
کنترل دقیق پارامترهای فرآیند پخت و پز بخش مهمی در بهبود دقت تصفیه است. استفاده از فناوری پخت و پز خلاء می تواند محیطی بدون اکسیژن ایجاد کند ، به طور موثری از اکسیداسیون پودرهای فلزی جلوگیری کند و انتشار اتمی بین ذرات را ترویج کند. مطالعات نشان داده است که وقتی دمای پخت در محدوده 80 تا 120 درجه سانتیگراد در زیر نقطه ذوب فلز کنترل می شود و با درجه خلاء 0.1 تا 1pa ترکیب می شود ، تخلخل بدن پخته شده می تواند به کمتر از 15 ٪ کاهش یابد ، در حالی که تخلخل باز بیش از 30 ٪ را حفظ می کند. برای عناصر فیلتر سرامیکی متخلخل ، از خشک کردن یخ برای پیش تصفیه دوغاب استفاده می شود ، که می تواند کانال های منافذ جهت دار را در طی فرآیند پخت و پز تشکیل دهد و از این طریق دقت فیلتراسیون را 2 تا 3 سفارش از بزرگی بهبود می بخشد.
طراحی بهینه سازی ساختاری امکانات جدیدی را برای بهبود دقت تصفیه فراهم می کند. با بهینه سازی ساختار کانال جریان عنصر فیلتر با کمک فن آوری شبیه سازی رایانه ، توزیع یکنواخت مایعات در داخل عنصر فیلتر قابل دستیابی است. به عنوان مثال ، کانال جریان فراکتال مانند درخت که با استفاده از اصل بیونیک طراحی شده است می تواند شیب سرعت جریان سیال را 40 ٪ کاهش دهد و در نتیجه بار فیلتراسیون محلی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، یک ساختار منافذ شیب بر روی سطح عنصر فیلتر ساخته شده است ، یعنی لایه بیرونی از یک ماده فیلتر منافذ برای پیش فیلتراسیون استفاده می کند و لایه داخلی از یک ماده فیلتر منافذ فوق العاده ریز برای تصفیه ریز استفاده می کند. این ساختار کامپوزیت می تواند راندمان تصفیه کلی را بیش از 50 ٪ افزایش دهد.
فناوری تصفیه سطح پشتیبانی مهمی را برای بهبود عملکرد عناصر فیلتر سینتر فراهم می کند. فناوری اچینگ شیمیایی می تواند با کنترل دقیق زمان و دمای واکنش ، یک ساختار خشن در مقیاس نانو بر روی سطح عنصر فیلتر تشکیل دهد و از این طریق باعث افزایش سطح تماس بین مواد فیلتر و مایع شود. به عنوان مثال ، اچ کردن یک عنصر فیلتر استیل ضدزنگ با مخلوط اسید هیدروکلریک اسید سولفوریک می تواند سطح خاص خود را با 2 تا 3 بار افزایش دهد ، و به طور قابل توجهی توانایی آن در رهگیری ذرات ریز را بهبود می بخشد. فناوری اصلاح پلاسما گروه های قطبی را در سطح عنصر فیلتر معرفی می کند تا انتخاب جذب مواد فیلتر برای مواد خاص را افزایش دهد. در استفاده از عناصر فیلتر همودیالیز ، این فناوری می تواند میزان حذف اوره را 15 ٪ افزایش دهد .